在使用切削液時，我們有時會發(fā)現(xiàn)切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫，從而影響到加工的質(zhì)量和精度，造成冷卻潤滑液失效，并且會導(dǎo)致油槽容積的浪費。更有甚者，冷卻液會導(dǎo)致加工機床、刀具和工件損壞，影響到加工的質(zhì)量和精度。

了保證加工精度和質(zhì)量，相信很多技術(shù)人員都會尋找切削液產(chǎn)生泡沫的原因，并力求解決這種問題。接下來，我們就來看看切削液為什么會產(chǎn)生泡沫以及解決方法。

原 因

1.水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫；
2.流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會增大液體的泡沫；
3.切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生； 4.切削液液槽容積過小，導(dǎo)致切削液靜置時間不足；
5.系統(tǒng)設(shè)計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；
6.水槽設(shè)計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直；
7.偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

解決辦法

首先，在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。

其次，在保證切削液的液面不要太低時，及時檢查液面高度，及時添加切削液；另外，控制切削液流速不要太快，在設(shè)計水槽時，水槽直角不能太多。

然后，在使用切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。